Seramik Elyaf Üretim Teknolojisi ve Uygulama Beklentisi

Seramik lifleri yapmanın üç yöntemi vardır: eğirme yöntemi, üfleme yöntemi ve eğirme yöntemi. Seramik elyaf kağıdında bulunan seramik elyafı yaygın olarak şişirme yöntemi ile kullanılmaktadır. Üfleme yöntemi, erimiş karışık ham maddeleri, yüksek hızlı dönen diskin çevresel yüzeyine bir soy gazın basıncı altında ince bir akış halinde püskürtmektir. Diskin yüksek hızlı dönüşünün çekme kuvveti altında, birkaç mikronluk seramik lifler elde etmek için eğrilmiş filamanlar disk üzerine sarılır.

Seramik lifli kağıt yapımında kullanılan seramik lifler, niteliksiz lifli olmayan seramik partiküllerin uzaklaştırılması için saflaştırılmalıdır. Ardından, lif uzunluğunu uygun şekilde ayarlamak için bir çırpıcı kullanın, lifin uzunluk-genişlik oranının 10'a eşit veya 10'dan fazla olduğundan emin olun. Akış işlemi sırasında, seramik lifler asılı ve dağılmış durumda tutulmalıdır. Konvansiyonel fourdrinier tel, döner tel, eğik tel ve diğer kağıt makinelerinde yapılabilmektedir.

Ürünün uygulamasına göre, seramik elyaf kağıt yapılmadan önce bulamaca bağlayıcı eklenebilir veya kullanılmayabilir. Ancak endüstriyel üretimin gerektirdiği mukavemeti karşılamak için hali hazırda üretilen seramik elyaf kağıda yüksek sıcaklık bağlayıcıları eklenmiştir.

Seramik elyaf, çeşitli termal fırınların ısı yalıtımı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Yığın yoğunluğu diğer refrakter malzemelerden çok daha düşük olduğundan, ısı depolaması çok küçüktür ve ısı yalıtım etkisi açıktır. Bir fırın astar malzemesi olarak, termal fırını büyük ölçüde azaltabilir. Enerji kaybı, enerji tasarrufu açısından termal fırınlara bir devrim getirdi. Öte yandan, uygulama teknolojisi ve yöntemleri de termal fırınların duvarcılığına bir devrim getirmiştir.

Şu anda, "lif içine direnç üfleme, battaniye yapmak için kuru akupunktur" ve "lif için direnç eğirme, battaniye yapmak için kuru akupunktur" hala dünyadaki seramik elyaf üretimi için iki tipik işlem teknolojisidir. Seramik elyafların uygulama yelpazesi genişledikçe ve yüksek teknolojinin gelişmesiyle birlikte, ürünlerin mükemmel yüksek sıcaklığa sahip olması gibi belirli alanlarda gereken özel fonksiyonel ürünleri karşılamak için seramik elyaf ürünlerinin fonksiyonel bir yönde geliştirilmesi gerekmektedir. direnç. performans, mekanik özellikler, esneklik ve bükülebilirlik. Üretim yöntemleri açısından, eritme yöntemi ve kimyasal yöntem, farklı uygulama çeşitlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için aynı anda var olur ve gelişir. Eritme yöntemi genellikle amorf lifler üretmek için kullanılır. Düşük teknik içeriğe, düşük üretim maliyetine ve geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Esas olarak endüstriyel fırınlar, ısıtma cihazları, refrakter ve ısı yalıtımı alanlarında temel malzeme olarak kullanılmaktadır. Polikristal elyaf üretmek için kimyasal yöntem kullanılır. Bu yöntemin teknik içeriği yüksek, üretim maliyeti yüksek ve katma değeri yüksek ancak ürünler hala az. , nükleer enerji ve diğer son teknolojiler.