Seramik Elyaf Üretim Süreci ve Uygulama Beklentisi

Seramik lifleri yapmanın üç yöntemi vardır: çekme, üfleme ve eğirme. Seramik elyaf kağıtta yaygın olarak kullanılan seramik elyaf yöntemi üflemedir. Üfleme yöntemi, erimiş karışık ham maddeleri, inert gaz basıncı altında damlama halinde yüksek hızlı dönen diskin çevresel yüzeyine püskürtmektir. Diskin yüksek hızlı dönüşünün çekme kuvveti altında, filamanlar halinde bükülür ve birkaç mikron seramik elyaf elde etmek için disk üzerine sarılır.
Seramik elyaflı kağıt üretimi için kullanılan seramik elyafın, vasıfsız elyafsız seramik partikülleri uzaklaştırmak için saflaştırılması gerekir. Ardından, elyaf uzunluğunu uygun şekilde ayarlamak için çırpıcıyı kullanın ve elyafın uzunluk-genişlik oranının 10'dan fazla olduğundan emin olun. Seramik elyaf, akış işlemi sırasında süspansiyon ve dispersiyon halinde tutulmalıdır. Uzun tel, yuvarlak tel ve eğik tel gibi geleneksel kağıt makinelerinde kopyalanabilir.
Ürünün kullanım amacına göre seramik fiber kağıt üretilmeden önce şerbete yapıştırıcı eklenebilir veya eklenmeyebilir. Bununla birlikte, endüstriyel üretimin gerektirdiği mukavemeti karşılamak için, halihazırda üretilen seramik elyaf kağıda yüksek sıcaklık yapıştırıcısı eklenmiştir.
Seramik elyaf, çeşitli termal fırınların ısı yalıtımında ve yüksek sıcaklığa dayanıklı malzemelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kapasitesi diğer refrakter malzemelere göre önemli ölçüde düşük olduğundan, çok az ısı depolaması ve bariz ısı yalıtım etkisi vardır. Astar malzemesi olarak termal fırınların enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilir.
Şu anda, "dirençli jet elyaf şekillendirme, kuru iğne delme battaniyesi" ve "direnç eğirme elyaf şekillendirme, kuru iğne delme battaniyesi" hala dünyada seramik elyaf üretimi için iki tipik teknolojidir. Seramik elyafın uygulama kapsamı giderek genişledikçe ve yüksek teknolojinin gelişmesiyle birlikte, yüksek sıcaklık dayanımı, mekanik gibi belirli alanlarda ihtiyaç duyulan özel fonksiyonel ürünleri karşılamak için seramik elyaf ürünlerinin işlevsellik doğrultusunda geliştirilmesi gerekmektedir. özellikler, esneklik ve bükülebilirlik. Üretim yöntemleri açısından, eritme ve kimyasal yöntemler bir arada bulunur ve farklı uygulama türlerinin ihtiyaçlarını karşılamak için eş zamanlı olarak gelişir. Eritme yöntemi genellikle düşük teknik içeriğe, düşük üretim maliyetine ve geniş uygulama alanına sahip olan amorf elyaf üretmek için kullanılır. Esas olarak endüstriyel fırınlarda, ısıtma cihazlarında, yangına dayanıklılık ve ısı yalıtımı uygulamalarında temel malzeme olarak kullanılır. Kimyasal yöntem, polikristal elyaf üretmek için kullanılır. Bu yöntem yüksek teknoloji içeriğine, yüksek üretim maliyetine ve yüksek katma değere sahiptir, ancak ürünler yine de azdır. Ağırlıklı olarak 1300 derecenin üzerinde yüksek sıcaklığa sahip endüstriyel fırınların yangına dayanıklı ve ısı yalıtımında ve havacılık, uzay, havacılık ve nükleer enerji gibi ileri teknoloji alanlarında kullanılmaktadır.